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仓库管理体系(事前规划、事中控制、事后处理)

  凡事预则立不预则废,不管做什么事情,实现要有准备或计划,这样成功的机率就会比较高,反之,成功的机率就会很小。

  事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制。但是在仓库管理中,事前、事中、事后三个环节都是不可或缺的,相辅相成,使得仓库管理体系更加的完整,成为一个的闭环系统。

  以下为标准的改善流程,供大家参考。需要注意的是:上文中提到的事前内容,映射到仓库管理体系当中就是仓库的事前规划等一系列范围,此内容不在本文讨论范围内,我们将从事中控制开始。


  事中控制

  KPI的设定

  设定KPI(每日,每月,每年),可以包括以下内容:

  安全Safety

  客户投诉

  循环盘点:错误库位,盘点差异,库存金额调整,盘点KOSU(速度)

  收货准确率

  发货准确率

  每日,每月的例会

  每日例会:在每个工作日上午组织仓库主要功能的负责人,开一个五分钟会议。在会议上,各个功能的负责人,包括收货、仓库保管、发货、循环盘点等等各自再简短地讲一下自己的团队在前一个工作日的KPI。

  比如收货组讲收货准确率,仓库保管讲是否有零件放置在错误的库位,成品发货说发货准确率,循环盘点说盘点准确率,盘点速度等等。

  需要注意的是,在这个五分钟会议上,只是对前一个工作日的KPI进行回顾,分享信息,并不会对具体遇到的问题进行讨论,因为这样会花费更久的时间,而仓库每天上午一般都是非常忙碌的。

  在会议结束的时候,仓库经理可以选择当日遇到的3个问题(如有),通过PDCA的方式进行展开。有些问题是可以在仓库部门内部协调解决的,有些问题需要在供应链部门的会议上协调,甚至是再上一个级别的工厂会议上讨论。

  每月例会:

  回顾公司上月运营情况,可以覆盖以下内容:

  回顾上个月的主要KPI

  回顾PDCA的行动计划和结果

  人事信息

  客户审核计划

  合理化建议信息和实施情况

  审核

  分层审核,关注于安全、5S基础、爱护产品、遵守标准。

  循环盘点

  根据原材料的ABC分类法,对于A类物料每月盘点一次、B类物料每季度盘点一次,C类物料每半年盘点一次、死库存每年盘点一次。

  对于盘点差异进行分析,并制定行动计划,跟踪改进措施,确保类似问题不会重复发生。

  合理化建议,奖励建议制度

  改善应该是由第一线员工发起的,他们是每天面对具体操作,最有发言权的。管理层应当鼓励员工提出合理化建议,对于被采纳的建议,应给予现金奖励。

  培训

  在工作现场,上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作,对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。它的特点是在具体工作中,双方一边示范讲解、一边实践学习。有了不明之处可以当场询问、补充、纠正,还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处,共同改善。

  事后处理

  使用Plan – Do – Check – Action(PDCA)的方法来对日常工作中出现的问题进行持续改善。

  让我们来举个例子,某一批货物送到客户仓库后发现外包装破损,产品金属外表有生锈的情况,对于客户来说,这样的产品是不合格的,那么我们首先需要做的就是情况调查,用5W2H来搞清楚发生了什么事情。

  行动计划

  当具体问题发生的时候,就需要找到根本原因,制定行动计划,跟踪改善结果,并做到持续改进。

  原因分析

  在整个PDCA的环节中,我觉得最困难的是攻击问题的根本原因。只有攻击问题的根本原因,才有可能从源头上解决问题,预防类似的问题重复发生。我们说一日三省吾身,反省自己的问题或缺失,这个并不是很困难。但是一旦要涉及到别的人,特别是和自己有利益关系的人,这可能就不是很容易了。

  跟踪改善

  制定好了改善的行动计划以后,我们还要进行后续的跟踪,否则的话,改善的结果是没有办法来衡量的。

  经验汇总

  最终要把这个案例总结制成经验学习资料,以后再有类似的问题发生后,就可以参照之前的经验来进行处理。同时也可以反思为什么同样的问题又会重复发生,是否在流程上还存在有什么缺陷漏洞。

  在仓库管理体系中,事前规划是谋定而后动,事中控制是过程监控,事后处理是持续改善,这三个环节相辅相成,三管齐下,使得仓库管理成为一个的闭环系统。

  本文来源于SmartWMS智慧仓储管理系统,不代表九州物流网(http://www.wl890.com)观点,如有侵权可联系删除,文章所用图片来源于网络,文章图片如有侵权可联系删除。

关键词: 仓库,仓储,管理,优化,